铸钢球阀的精密加工与优良特性

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铸钢球阀的精密加工与优良特性

铸钢球阀是一种广泛应用于水处理、石油化工、电力、火力、工程机械、注塑机械、冶金、制冷等行业的管道装置,具有方便安装和操作、结构可靠、密封性能好、压力损失小、调节性能可靠等特点。铸钢球阀体的材料主要有WCB, ZG1Cr18Ni9Ti, ZG1Cr18Ni12Mo2Ti等铸钢材料,结构有单作用、双作用节流等,开启方式有螺杆式、电动式、气动式、手摇式等。

因为铸钢球阀体在生产中要求非常严格,生产工艺一般分为招焊、抛焊、机加工、烤箱热处理、手工抛光。 一般情况下,所有的球阀体都要先进行招焊,其招焊工艺:先对加孔板、左右对半等主要参数进行焊接,然后经过烤箱热处理、焊接位置的终本抛焊处理,最后精细加工,再经过有关质量检验,再进行出货包装。

在精加工方面,铸钢球阀有外表的精加工流程,要求关闭后衔接处的粗糙度不超过Ra0.4,焊接痕迹处的粗糙度RA不超过1.6μm,大部分密封面的表面粗糙度RA不超过0.4μm,这就要求在整体精度部分有足够良好的表现,不受温度、压力影响,保持物体稳定,可有效地抑制对流口处介质的流速。

铸钢球阀是一种多用途的设备,它可以用于正压、负压、重负压和超负压使用,具有可靠的密封性能、良好的调节性能和低压损失性能,同时铸钢球阀体经过精密加工,结构可靠,紧固连接,具有高耐热性、高强度和耐腐蚀性。

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