阀门打压试验是为了检测压力设备中活门压力密封隔膜及其紧固件的密封性能的重要测试，可以用来发现阀门紧固件未被正确安装，或者有毛刺、腐蚀等。
阀门打压试验工艺步骤主要包括：对阀门进行清洁处理，如丝手刨、脱脂和静电喷涂，然后检查和安装可拆卸的密封件，如短棒密封或垫圈，确保活门密封表面的正确位置。随后，根据所需进行压力补偿系统的安装，并检查活门的夹钳、活塞、机械密封件等，然后接上压力实验装置，如热电控制台、液压消声器等，并安装压力检测实验仪表，如压力开关，开始试验，此时通过压力表读取实验信息，根据预设压力范围，在恒定压力下进行多次测试，以确定阀门及其紧固件的密封性及出口/入口的量程变化，完成打压试验。
试验完成后，将所有压力设备关闭，进行近距离观察，可以看出所有密封表面的压力是否稳定，并且查看实验记录，以便检查压力安全控制的延迟、可控范围之内的所有实测值是否正确，如果合格，就可以将阀门紧固件安装回原处，安装密封圈，完成一次正常的打压试验。
由于阀门的质量和密封性能直接影响系统的运行可靠性和安全性，所以针对阀门和保护系统中每个压力元件进行打压试验，以确保其质量合格和可靠，是当前压力设备安全运行的重要环节。
